Na tej stronie można obejrzeć nasze filmy instruktażowe. Zebraliśmy tu nasze porady i zalecenia dotyczące pracy z włóknem szklanym, abyś mógł łatwo rozpocząć pracę z włóknem szklanym już na następnym projekcie. Jeśli masz więcej pytań lub nie znalazłeś konkretnego filmu instruktażowego, skontaktuj się z nami.
Piłowanie należy wykonywać przy użyciu narzędzi diamentowych. Do cięć prostych idealna jest piła tarczowa lub wyrzynarka. Podczas piłowania profil powinien być stabilnie zamocowany na stabilnym, wolnym od drgań łożu. Diamentowe ostrza powinny być stosowane przy cięciu dużych serii, aby uzyskać gładkie cięcia bez zadziorów. Prędkość cięcia powinna wynosić 60 m/s, a aby osiągnąć najlepsze rezultaty, należy zastosować niską prędkość posuwu. Zbyt szybki posuw powoduje jedynie zwiększenie zużycia ostrza.
Wiercenie w profilach jest stosunkowo proste. Do wiercenia pojedynczych otworów lub małych serii otworów można użyć zwykłego wiertła metalowego.
Do wiercenia dużych serii otworów zalecane jest użycie specjalnego wiertła. Umożliwia ono uzyskanie ostrego brzegu otworu bez zadziorów - również na wyjściu. Wiertło zostało zaprojektowane w taki sposób, aby podczas wiercenia prostopadłego do powierzchni wytwarzać jak najmniej drgań, co jest dodatkową zaletą w przypadku stosowania wiertarek elektrycznych.
Do wiercenia dużych otworów zaleca się stosowanie wiertła łopatkowego z kłem centrującym. Zadziorów na brzegach otworów można uniknąć, wiercąc częściowo z jednej strony profilu i kończąc wykonanie otworu z drugiej strony.
Zadziory z profili wykonanych metodą pultruzji można usuwać papierem ściernym. Zaleca się stosowanie szlifierki taśmowej pracujących z dużą prędkością i powolne posuwanie się do przodu.
Wkręty samogwintujące to szybki i skuteczny sposób połączenia ze sobą dwóch profili z włókna szklanego. Należy jednak pamiętać, że połączenie to może przenosić jedynie siły ścinające i tylko w ograniczonym zakresie. Jeżeli potrzebujesz połączeń, które muszą przenosić siły, zalecamy połączenia za pomocą śrub, które zostały bardzo dobrze udokumentowane. Jeśli masz dodatkowe pytania dotyczące wkrętów, ich zastosowania lub materiału z włókna szklanego, skontaktuj się z jednym z naszych doświadczonych doradców.
Do toczenia należy stosować płytki karbidowe. Można stosować prędkości do 400 m/min., a najlepsze rezultaty daje kąt natarcia na krawędzi tnącej w zakresie 10-15°. Posuw zależy przede wszystkim od stabilności ustawienia, ale zazwyczaj wynosi od 0,05 do 0,5 mm/obr. W zależności od maszyny i ustawienia, głębokość skrawania może wynosić do 10 mm. Używanie zaokrąglonych końcówek narzędzi i chłodzenie powietrzem lub cieczą zapewnia najlepsze wykończenie powierzchni. Toczenie można również wykonywać za pomocą obracającego się frezu diamentowego w uchwycie narzędziowym.
Zalecane jest frezowanie frezem diamentowym. Do tego typu obróbki można stosować narzędzia o kącie natarcia na krawędzi tnącej pomiędzy 5° a 15°. Posuw może wynosić do 0,5 mm/obr., a najlepsze rezultaty osiągnąć można przy prędkości do 1000 m/min. Zbyt szybki posuw powoduje niepożądane nagrzewanie się powierzchni i daje mniej zadowalające rezultaty.
Ze względu na właściwości ścierne zbrojenia zalecamy stosowanie urządzeń przeznaczonych do obróbki stali. Jednak w przypadku produkcji jednostkowej możliwe jest zastosowanie maszyn do obróbki drewna. Do piłowania lub cięcia należy stosować narzędzia diamentowe. Do wiercenia można używać wierteł karbidowych.
Profile z GRP wykonane metodą pultruzji są elastyczne, a podczas obróbki długich elementów może dojść do ich skręcania i wyginania. Dlatego należy zawsze zapewnić ich stabilne i wolne od drgań podparcie i trzymanie. Jeżeli gotowe profile mają być stosowane w środowiskach agresywnych chemicznie, konieczne jest uszczelnienie wszystkich cięć.
Informacje o przebijaniu, nacinaniu gwintów i cięciu strumieniem wody znajdują się tutaj
