Pultrusie maakt een continu proces mogelijk voor de productie van composietprofielen, in ons bedrijf vezelversterkte polymeren of GRP, met een constante doorsnede en mechanische eigenschappen die zijn afgestemd op specifieke doeleinden.
Leer meer in deze animatievideo.
Pultrusie is ons productieproces dat een continu proces is dat zorgt voor een constante doorsnede en een constante kwaliteit die kan worden gereproduceerd. In principe is het pultrusieproces eenvoudig en wordt het sinds de jaren 50 in zijn basisvorm gebruikt.
De grondstof in onze pultrusie en waaruit onze composietprofielen bestaan, zijn glasvezeldraden en -matten en een hars - meestal polyester. In ons pultrusieproces resulteert dit in een combinatie van een corrosiebestendig, sterk en licht materiaal, perfect voor lagerconstructies voor industriële doeleinden en de bouw.
Lees meer over de meest voorkomende industrieën waar onze glasvezel bouwprofielen worden gebruikt.
Elke keer dat u bij ons koopt, krijgt u dezelfde hoge kwaliteit. Dit zijn de meest voor de hand liggende voordelen van ons productieproces. Het stelt ons in staat om een constante hoge kwaliteit te produceren - keer op keer gereproduceerd met mechanische eigenschappen die zijn afgestemd op de specifieke doorsnede en het specifieke doel.
Ons pultrusieproces zorgt voor een goede werkomgeving voor onze medewerkers. In dit opzicht verschilt ons pultrusieproces van traditionele pultrusie, met een volledig gesloten proces dat de verdamping van oplosmiddelen tot een minimum beperkt. Bij een traditioneel pultrusieproces worden de vezels geïmpregneerd door middel van een open harsbad.
De unieke mogelijkheden die het pultrusieproces mogelijk maakt in ons productieproces geeft ons product een unieke combinatie van voordelen die niet te vinden zijn in andere traditionele materialen. Daarom bieden onze glasvezelprofielen een kosteneffectief alternatief voor traditionele bouwmaterialen. Lees hier meer over de 10 belangrijkste voordelen van GVK
Bij Fiberline vindt pultrusie plaats door continu versterkt materiaal door een geleider te trekken waarbij de vezels precies ten opzichte van de constante doorsnede van het profiel worden geplaatst. De vezels worden vervolgens door verwerkingsapparatuur geleid waar ze worden geïmpregneerd met het matrixmateriaal. Het gecombineerde mengsel van vezels en matrix wordt door de verwarmde apparatuur getrokken, waar het profiel in zijn uiteindelijke geometrie wordt uitgehard. Het volledig uitgeharde profiel wordt vervolgens naar voren getrokken naar een vliegende zaag die de profielen in gedefinieerde lengtes zaagt.
De feitelijke combinatie van wapening in een profiel, d.w.z. het type en aantal doorlopende vezels, evenals het type en de afmetingen van complexe weefsels en matten, zijn zo gerangschikt dat visuele controle mogelijk is wanneer de vezels en matten in een profiel worden geplaatst. Nauwkeurige positionering van vezels en matten ten opzichte van de doorsnede van een profiel is erg belangrijk voor de eigenschappen en kwaliteiten van het eindproduct.
Wanneer de wapening in de verwerkingsapparatuur wordt getrokken, wordt de matrix door injectie toegevoegd. Pultrusie door injectie is voordelig bij het controleren en controleren van de wapening; Het versnelt het wisselen van het ene profiel naar het andere en vergemakkelijkt matrixwisselingen tijdens een proces. De mate van impregnering van de vezels is een andere doorslaggevende factor voor de eigenschappen van het eindproduct en de injectiemethode die Fiberline gebruikt, zorgt altijd voor de best mogelijke impregnering. De injectiemethode is een volledig gesloten proces waarbij de verdamping van oplosmiddelen tot een minimum wordt beperkt. Dit zorgt voor een goede werkomgeving in vergelijking met traditionele pultrusie, waarbij de wapening wordt geleid door een open vat met de matrix.
Nadat de vezels zijn geïmpregneerd met de geïnjecteerde matrix, gaat het hele product vooruit naar de volgende zone in het pultrusieproces waar verhitting plaatsvindt en waar de uitharding van het profiel wordt versneld. De uiteindelijke uitharding vindt plaats in het laatste deel van de verwerkingsapparatuur. Een profiel is dus volledig uitgehard en stabiel van vorm wanneer het de verwerkingsapparatuur verlaat. De trekkracht die wrijving in de verwerkingsapparatuur overwint – en dus de drijvende kracht in het pultrusieproces – wordt geleverd door trekkers die buiten de verwerkingsapparatuur zijn geplaatst. Trekken kan worden gedaan door riemen of wederzijdse trekkers. Tijdens de laatste fase van het pultrusieproces wordt de gewenste lengte van de profielen bepaald en worden de profielen ingekort door een zaag die is gemonteerd om met dezelfde snelheid te bewegen als het profiel dat uit de apparatuur wordt getrokken. Dit zorgt voor een continu pultrusieproces.
Het pultrusieproces maakt het mogelijk om de materiaaleigenschappen en het profielontwerp voor elk afzonderlijk project te optimaliseren. Lees hier meer over onze standaardoplossingen of neem contact op met onze klantenservice om te leren hoe we u kunnen helpen met sterke, corrosievrije oplossingen voor de bouw en industrie.
