bild av glasfiber

GLASVEZEL & MATRIX

Grondstoffen op maat van het doel

1 Rovings & matten

De keuze van de wapening is belangrijk voor de eigenschappen van het profiel, waaronder mechanische eigenschappen zoals sterkte en stijfheid.

De oriëntatie van de wapening is ook van groot belang voor de eigenschappen van afgewerkte producten wat betreft het draagvermogen.

De door Fiberline vervaardigde profielen zijn een combinatie van verschillende soorten roving en verschillende soorten complexe weefsels en matten.

Structurele profielen worden bijvoorbeeld vaak blootgesteld aan belastingen die dwars staan op de lengte van het profiel (d.w.z. transversaal ten opzichte van de pultrusierichting), en deze profielen moeten vaak bestand zijn tegen uittrekbelastingen van bouten enz.

Er wordt daarom niet alleen gebruik gemaakt van unidirectionele roving, maar ook van roving waarbij een deel van de vezels dwars georiënteerd is. Daarnaast worden matten en weefsels met verschillende vezeloriëntaties gebruikt. Matten en weefsels met vezeloriëntaties tussen 45° en 90° dragen vooral bij aan het verbeteren van de treksterkte van de bouten en de mechanische eigenschappen in de dwarsrichting.

De combinatie van roving en matten kan worden afgestemd op de eisen die aan het individuele profiel worden gesteld op basis van de behoeften van de klant.


Soorten roeien

Soorten roeien

Unidirectioneel
Gesponnen
Bespotten

Soort mat

Soort mat

Doorlopende mat willekeurige vezeloriëntatie
Weven 0º/90º
Complexe mat 0º/90º weefsel + willekeurige vezeloriëntatie
Multiax mat 0º/±45º
Speciaal ontwikkelde mat op basis van specifieke eisen

Als een profiel in een corrosieve omgeving moet worden geplaatst, wordt een "oppervlaktesluier" gebruikt. Dit kunnen dunne glasvezelmatten, dunne thermoplastische polyestermatten of acrylmatten zijn die op het gehele profieloppervlak worden geplaatst om de glasvezels te beschermen tegen corrosie en de daaropvolgende verslechtering van de mechanische eigenschappen van het profiel.

Het pultrusieproces vereist dat een bepaald aantal van de vezels in de richting van de pultrusie wordt gericht, maar de wapening kan verder op talloze manieren worden gestructureerd, afhankelijk van de belasting.

2 Matrijs

De rol van de matrix in een composietprofiel is deels om de wapening aan elkaar te binden, en deels om de wapening correct gepositioneerd te houden ten opzichte van de doorsnede met het oog op een optimale benutting van de mechanische eigenschappen. Het type matrix bepaalt ook eigenschappen zoals corrosiebestendigheid, elektrische isolatie-eigenschappen en brand- en temperatuurbestendigheid.

De volgende drie soorten matrix zijn in principe goed geschikt voor het pultrusieproces: polyester, epoxy en fenol.

Polyester

Polyester is de meest gebruikte matrix omdat het een composiet produceert met goede allround eigenschappen.

Onverzadigd polyester kan worden onderverdeeld in drie hoofdgroepen: orthopolyester, isopolyester en vinylester. In vergelijking met orthopolyester verhoogt isopolyester de slagvastheid, biedt het meer flexibiliteit en verhoogt het de weerstand tegen temperaturen. Het verhoogt ook de corrosiebestendigheid.

Vinylester heeft een nog betere corrosiebestendigheid en thermische eigenschappen. Omdat vinylester grotere rekeigenschappen heeft dan ortho- en isopolyester, biedt het ook een composiet met een betere slagvastheid en verbeterde vermoeiingseigenschappen.

Epoxy

Epoxy wordt voornamelijk gebruikt voor met koolstof versterkte profielen, waardoor composieten beter vermoeid raken en mechanische eigenschappen hebben. Epoxy is beter bestand tegen thermische invloeden en heeft betere elektrische eigenschappen.

Fenol

Fenol wordt gebruikt wanneer er eisen worden gesteld aan hoge brandwerendheid, temperatuurbestendigheid, lage rookontwikkeling en vlamvertraging bij blootstelling aan vuur.

Additieven

"Additieven" is een algemene term die wordt gebruikt voor middelen die aan de matrix worden toegevoegd. Afhankelijk van hun doel kunnen additieven worden onderverdeeld in drie fundamentele groepen: prijsverlagende additieven, procesgerelateerde additieven en functiegerelateerde additieven. Hoewel het doel kan variëren, zullen additieven altijd van invloed zijn op de corrosiebestendigheid van profielen, evenals op hun mechanische en brandtechnische eigenschappen.

Procesgebonden additieven

Procesgerelateerde additieven zijn stoffen die een gunstig effect hebben op het pultrusieproces en op de eigenschappen en het uiterlijk van een uitgehard profiel. Een voorbeeld is het "low-profile additief" dat wordt gebruikt om overmatige krimp tijdens het uitharden van profielen te voorkomen. Het additief voorkomt de vorming van haarscheurtjes in oppervlakken, verhoogt de profielweerstand tegen corrosie en verbetert de vermoeiingseigenschappen. Het geeft profielen ook meer exacte geometrische toleranties en lagere interne spanningen.

Functiegebonden additieven

Functiegebonden additieven hebben een gunstig effect ten opzichte van het gebruik van een afgewerkt profiel. Een voorbeeld is het toevoegen van pigmenten. Het toevoegen van brandvertragers is een ander voorbeeld. Deze laatste worden toegevoegd om zelfdovende eigenschappen te verkrijgen en de vlamverspreiding te vertragen.

Natuurlijk kunnen functiegerelateerde additieven ook worden toegevoegd in hoeveelheden die zo groot zijn dat de mechanische eigenschappen van een profiel worden aangetast.

Zie ook de Fiberline Quality Codex op pagina 0.10-0.11 van de Fiberline Design Manual.

Prijsverlagende toevoegingen*

De enige functie van prijsverlagende additieven is het invullen van de vorm van een profiel, en het toevoegen van dergelijke additieven maakt vermindering van duurdere versterkings- en matrixmaterialen mogelijk. Het is dus mogelijk om de prijs van de afgewerkte profielen dienovereenkomstig te verlagen. Profielen hebben aanzienlijk slechtere mechanische eigenschappen wanneer de hoeveelheid wapening wordt verminderd. Bovendien resulteren de meeste soorten prijsverlagende additieven ook in profielen met een lagere corrosiebestendigheid en een verminderde weerstand tegen de meeste chemicaliën.

*Vaak aangeduid als "fillers".