Generelt set har glasfiber et godt ry for deres miljøprofil, og vores er absolut ingen undtagelse. Her hos Fiberline Building Profiles handler miljø i høj grad om ordentlighed og ansvarlighed. Derfor gør vi os umage med at udnytte ressourcerne effektivt og skåne miljøet bedst muligt. Med en energieffektiv produktion, lavt C02-aftryk, længere holdbarhed samt færre ressourcer til håndtering og vedligehold i produkternes lange levetid skaber vores kunder mere værdi med glasfiber men med færre ressourcer end, hvis de havde valgt traditionelle materialer.
Her på siden får du et indblik i vores produkters miljøprofil gennem hele livscyklussen.
Du kan læse mere om hvert punkt nederst på denne side.
I vores Eco Report finder du flere informationer om vores glasfiberprofilers miljøprofil. Bland andet har vi lavet CO2-udregninger for en række af vores produkter, så du nemt kan sammenligne med andre materialer, som du overvejer til dit næste projekt.
Den mest energikrævende del af vores produkter, hele 80 %, relaterer sig til råvarefremstillingen. De to primære råvarer i vores produkter er glasfibre og resiner. Begge fremstilles i en kompliceret proces, hvor resinerne bliver udvundet fra råolie mens glasfiber fremstilles af sand samt en række tilsætningsstoffer.
Vi producerer vores produkt i en kontinuerlig og energioptimeret proces kaldet pultrudering. Produktionsformen begrænser effektivt afdampning fra flygtige stoffer, da det foregår i en lukket proces. Samtidig udvikler hærdeprocessen i sig selv varme, en såkald exoterm reaktion, hvilket holder energiforbruget pr. produceret enhed lavt.
Sammenlignet med stål har vores glasfiberprodukter en lavere massefylde, kun 1/4. Derfor er der ofte vægtbesparelser at hente og det har en positiv effekt på transporten samt den CO2, der udledes.
Vores materialer har også et fremragende styrke-vægt forhold, hvilket gør det muligt at skabe slanke og lette designs. Sammenlignet med traditionelle materialer som beton, træ, stål og aluminium er der derfor ofte vægtbesparelser på den færdige løsning. Læs mere om den lave vægt her
Den lave vægt kommer også til gavn, når det kommer til montage. Her monteres produkterne nemt uden behov for dyre, co2-tunge specialmaskiner og det giver mulighed for at nedbringe etableringstiden.
Materialeforbruget til andre dele af konstruktionen – såkaldte co-products - kan ofte også minimeres, da et lettere design stiller mindre krav til styrken, fx i et fundament.
Ser man på levetidsomkostningerne på de færdige løsninger, er vores profiler et omkostningseffektivt alternativ til traditionelle materialer. Profilerne har nemlig en enestående holdbarhed. Det giver minimale behov for vedligeholdelse samt lave omkostninger og ressourcer i produktets lange levetid.
Vores produkters materialetekniske egenskaber sikrer dem en lang levetid selv under krævende forhold i svømmehaller og køletårne. Det er faktisk også her, du finder nogle af vores ældste løsninger.
Derudover er de fleste af vores løsninger konstrueret til nemt at kunne skilles ad og genopføres som nye konstruktioner, der dækker nye behov hos vores kunder.
Overskydende glasfiberprofiler fra vores produktion genanvendes i et teknisk kredsløb, hvor de indgår som råvare og erstatningsbrændstof ved cementfremstilling (30 % til energi og 70 % som råvare).
I 2010 indgik vi som den første danske virksomhed, et samarbejde med virksomheden Zajons og senere Neocomp GmbH, der ejer et anlæg i Nordtyskland til forbehandling af kompositmateriale til genanvendelse.
Her neddeles profilerne på anlægget i en stor kværn. Efterfølgende justeres brandværdien i materialet ved at mikse det med andre genbrugsmaterialer i en patenteret proces. Det færdige genbrugsmiks anvendes som erstatningsbrændstof og råvare på cementværkerne hos Holcim – en af verdens største cementproducenter.
På cementværket nedbringes desuden brugen af fossile brændsler og jomfruelige råvarer.
Når man genanvender 1000 tons Fiberline-profiler, sparer man op til 450 tons kul, 200 tons kridt, 200 tons sand og 150 tons aluminiumoxid i cementfremstillingen. Og der er ingen støv, aske eller andre biprodukter ved processen. (Ref: Holcim, 2010). Se udregningen her
Tilmeld dig vores nyhedsbrev og få nyheder, inspiration og gratis viden direkte i din mail.
