bild av maskrosor

OCHRONA ŚRODOWISKA – KWESTIA PRIORYTETOWA

Wybierz energooszczędną alternatywę

Nasza filozofia brzmi „create more with less”. Zależy nam nie tylko na tym, by tworzyć większą wartość końcowych rozwiązań, w których skład wchodzą nasze produkty, ale również na tym, by ułatwiać naszym klientom życie. Niewielka waga naszych profili gwarantuje łatwy montaż. Dzięki wysokiej odporności ich konserwacja ogranicza się do minimum. Duża wytrzymałość sprawia, że możesz zminimalizować zużycie materiałów.

Ogólnie rzecz biorąc włókno szklane to produkt znany z korzystnego profilu ekologicznego. Nasze produkty potwierdzają tę opinię! Dla Fiberline Building Profiles ochrona środowiska to w dużej mierze kwestia przyzwoitości i odpowiedzialności. Dlatego też dokładamy wszelkich starań, by efektywnie wykorzystywać surowce i możliwie w jak najwyższym stopniu przyczyniać się do ochrony środowiska. Dzięki energooszczędnej produkcji, niższemu śladowi węglowemu, dłuższej żywotności oraz mniejszej ilości zasobów koniecznych do obsługi i konserwacji naszych produktów w ich długim okresie użytkowania, nasi klienci zyskują większą wartość przy jednoczesnym, mniejszym zużyciu zasobów, aniżeli miałoby to miejsce w przypadku tradycyjnych materiałów.

Poniżej znajdziesz informacje na temat profilu ekologicznego naszych produktów w całym cyklu ich życia.

  • Surowce – Produkcja surowców to najbardziej energochłonny element naszego śladu klimatycznego. To na tym etapie powstają włókna szklane i żywice, których używamy w produkcji.
  • Produkcja – Wytwarzamy nasze produkty w ramach ciągłego, zoptymalizowanego pod względem energetycznym procesu zwanego pultruzją.
  • Dystrybucja – Lekki produkt i zakład produkcyjny zlokalizowany w środkowej części Europy ułatwiają transport do naszych klientów i pozwalają na minimalizację związanej z nim emisji CO2.
  • Montaż – Niewielka masa produktów umożliwia montaż bez konieczności stosowania specjalistycznych maszyn, a same produkty można dostosować na miejscu.
  • Zastosowanie – Do rąk naszych klientów przekazujemy przystępny cenowo materiał budowlany, wymagający mniejszej konserwacji i mniejszego zużycia materiałów. Ponadto, po wycofaniu konstrukcji z użytkowania, jej poszczególne elementy można łatwo zdemontować i wykorzystać ponownie do innych celów.
  • Recykling – Pozostałości włókna szklanego z naszej produkcji mogą zostać wykorzystane ponownie jako surowiec (70%) oraz paliwo zastępcze (30%) przy produkcji cementu lub jako dodatek do produktów z formowanego włókna szklanego. Nadwyżki włókien szklanych z początkowych sekcji naszych linii produkcyjnych są wykorzystywane ponownie przez naszego partnera. Dowiedz się więcej tutaj

Więcej informacji nt. każdego punktu znajdziesz u dołu tej strony.


Chciałbyś zapoznać się z wyliczeniami dot. CO2?

W naszym raporcie Eco Report znajdziesz więcej informacji na temat profilu ekologicznego naszych artykułów z włókna szklanego. Przeprowadziliśmy między innymi wyliczenia w zakresie CO2 dotyczące szeregu naszych produktów, dzięki czemu łatwo możesz porównać je z innymi materiałami, których zastosowanie rozważasz w związku z kolejnym projektem.

Więcej o środowisku w cyklu życia

Surowce

Najbardziej energochłonna część naszych produktów, aż 80% odnosi się do produkcji surowców. Włókna szklane i żywice to dwa podstawowe surowce, które wykorzystujemy w naszych produktach. Produkcja obydwu z nich to skomplikowany proces – żywice pozyskujemy z ropy, a włókna szklane wytwarzamy z piasku oraz szeregu dodatków.

Energooszczędna produkcja

Nasze produkty powstają w ramach ciągłego, zoptymalizowanego pod względem energetycznym procesu zwanego pultruzją. Taka forma produkcji skutecznie ogranicza odparowywanie substancji lotnych, ponieważ przebiega ona w obiegu zamkniętym. Jednocześnie w procesie utwardzania powstaje ciepło (tzw. reakcja egzotermiczna), co pozwala na utrzymanie zużycia energii w przeliczeniu na wyprodukowany element na niskim poziomie. 

Niższa waga = niższa emisja CO2

Gęstość naszych produktów z włókna szklanego odpowiada tylko ¼ gęstości stali. Przekłada się to na mniejszą wagę towaru, a co za tym idzie pozytywny wpływ na transport oraz emisję CO2. 

Nasze materiały charakteryzuje również doskonały stosunek wytrzymałości do wagi, co pozwala na tworzenie smukłych i lekkich aranżacji. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami takimi jak beton, drewno, stal czy aluminium, nasze gotowe rozwiązania są często znacznie lżejsze. Dowiedz się więcej o niskiej masie tutaj

Oszczędność na montażu i produktach towarzyszących

Niewielka waga ma również ogromne znaczenie dla montażu. Instalacja naszych produktów jest procesem nieskomplikowanym, niewymagającym zastosowania kosztownych, specjalistycznych maszyn emitujących znaczne ilości CO2, co pozwala na skrócenie czasu potrzebnego na realizację całego projektu.

Zużycie materiałów na cele związane z innymi częściami konstrukcji – tak zwanymi produktami towarzyszącymi – również można ograniczyć, ponieważ lżejsza konstrukcja oznacza mniejsze wymagania w stosunku do wytrzymałości, np. fundamentów.

Niskie koszty eksploatacji

Analizując koszty w okresie życia gotowych rozwiązań śmiało można stwierdzić, że nasze profile stanowią przystępną cenowo alternatywę dla tradycyjnych materiałów. Ma to związek z ich wyjątkową trwałością. Zapewnia ona minimalną potrzebę konserwacji oraz niskie koszty i niewielki poziom zużycia zasobów w długim okresie życia produktu.

Łatwy demontaż

Właściwości techniczne naszych produktów gwarantują im długą żywotność nawet w trudnych warunkach, jakie panują np. na pływalniach i w wieżach chłodniczych. To właśnie do tego rodzaju obiektów przeznaczone były niektóre z naszych pierwszych rozwiązań.

Większość naszych produktów została zaprojektowana w sposób umożliwiający ich łatwy demontaż i ponowne zastosowanie w postaci nowych konstrukcji, odpowiednich w stosunku do aktualnych potrzeb naszych klientów. 

Od profilu z włókna szklanego do cementu

Pozostałości profili z włókna szklanego powstałe w toku produkcji są wykorzystywane ponownie w obiegu technicznym jako surowiec oraz paliwo zastępcze do produkcji cementu (30% jako energia i 70% jako surowiec). 

W 2010 roku, jako pierwsze duńskie przedsiębiorstwo, nawiązaliśmy współpracę z firmą Zajons, a następnie Neocomp GmbH, posiadającą w północnych Niemczech zakład zajmujący się przygotowaniem materiałów kompozytowych do recyklingu, w którym profile są rozdrabniane w przemysłowym młynie. Następnie reguluje się kaloryczność materiału poprzez jego zmieszanie z innymi surowcami wtórnymi w ramach opatentowanego procesu. Gotowa mieszanka znajduje zastosowanie jako paliwo zastępcze i surowiec w cementowniach Holcim – jednego z największych producentów cementu na świecie.

W cementowni redukuje się ponadto zużycie paliw kopalnych i surowców pierwotnych.

Ponowne wykorzystanie 1000 profili Fiberline pozwala na oszczędność do 450 ton węgla, 200 ton kredy, 200 ton piasku i 150 ton tlenku glinu w produkcji cementu. Proces nie powoduje powstawania pyłu, popiołu ani innych produktów ubocznych (Źródło: Holcim, 2010). Sprawdź kalkulację tutaj

Chcesz dowiedzieć się więcej?

Zapisz się do naszego newslettera i otrzymuj informacje na temat nowości, inspiracji i bezpłatną wiedzę bezpośrednio do Twojej skrzynki mailowej.