bild av AVLOPPSVATTEN OCH KEMISKA ANLÄGGNINGAR

OCZYSZCZALNIE ŚCIEKÓW I ZAKŁADY CHEMICZNE

Brak problemów z korozją dzięki zastosowaniu kompozytów

Agresywne ścieki w oczyszczalniach powodują stopniową korozję tradycyjnych materiałów budowlanych; problem ten można łatwo rozwiązać stosując zamiast nich kompozyt z włókna szklanego, który nie ulega korozji.

Profile Fiberline z włókna szklanego nadają się szczególnie do zastosowania w oczyszczalniach ścieków i zakładach chemicznych, ponieważ materiał ten jest odporny na korozję, a tym samym na działanie wiatru, deszczu, chemikaliów oraz wody codziennie przepływającej przez te zakłady. Oznacza to także, że włókno szklane nie rdzewieje, nie gnije i wymaga jedynie minimalnej konserwacji. Również z tego powodu nasze profile z włókna szklanego odznaczają się niezrównaną trwałością i długim okresem użytkowania również w trudnych warunkach, a w dłuższej perspektywie zapewniają korzyści ekonomiczne. Materiały, którymi pokryte są duże zbiorniki napowietrzające w oczyszczalniach ścieków muszą sprostać wysokim wymaganiom. Powietrze w takich obiektach zawiera duże ilości siarkowodoru i innych agresywnych gazów, a tradycyjne materiały ulegają korozji, co powoduje poważne zagrożenia dla bezpieczeństwa.


Deski i kraty Fiberline o antypoślizgowej powierzchni są stosowane w wielu oczyszczalniach ścieków i zakładach chemicznych w Europie do budowy przejść, mostów, dachów i pokryw nawet bardzo dużych konstrukcji, przyczyniając się do zwiększenia bezpieczeństwa pracowników. Profile z włókna szklanego mogą być również stosowane do przykrywania zbiorników na ścieki w celu ograniczenia nieprzyjemnych zapachów.

 


Powiązane rozwiązania

Powiązane przykłady wdrożeń

Nasze produkty

Łączenie zalet

OZNAKOWANIE CE

Nasze produkty posiadają certyfikat CE zgodnie z normą EN13706 1-3. Czytaj więcej

NIEWIELKA MASA

Włókno szklane umożliwia tworzenie lekkich i wytrzymałych konstrukcji, co przyspiesza instalację. Chociaż materiał jest porównywalny ze stalą, ciężar właściwy włókna szklanego wynosi tylko jedną czwartą stali. Czytaj więcej

WYTRZYMAŁOŚĆ I SZTYWNOŚĆ

Włókno szklane to imponująco wytrzymały materiał, który może konkurować ze stalą, aluminium i drewnem. Profile kompozytowe charakteryzują się umiarkowaną sztywnością, co oznacza, że dorównują ciężarem aluminium, stanowią zaledwie 20% masy betonu i ważą zaledwie 40% porównywalnej konstrukcji stalowej. Czytaj więcej

ODPORNY NA KOROZJĘ

Materiały kompozytowe są na ogół bardzo trwałe, z nielicznymi wyjątkami. Są odporne na różne agresywne ciecze i środowiska, co zapewnia długą żywotność i minimalne wymagania konserwacyjne. Czytaj więcej

ODPORNY NA WARUNKI ATMOSFERYCZNE

Włókno szklane jest odporne na promieniowanie UV i wytrzymuje temperatury od -40 do +80 stopni Celsjusza bez pogorszenia swoich właściwości. Dodatkowo toleruje wodę morską i inne wpływy atmosferyczne. Czytaj więcej

IZOLACJA ELEKTRYCZNA

Profile z włókna szklanego są izolacyjne elektrycznie. Nadają się do stosowania w połączeniu ze wszystkimi konstrukcjami elektrycznymi, takimi jak wzdłuż torów kolejowych, instalacji elektrowni itp., ponieważ nadają się zarówno do niskiego, jak i średniego napięcia. Czytaj więcej

ŁATWY W OBSŁUDZE

Obróbka profili z włókna szklanego jest znacznie łatwiejsza niż w przypadku metali takich jak stal i tak samo wydajna jak w przypadku drewna. Ułatwia to obsługę rozwiązań z naszymi profilami na miejscu. Czytaj więcej

IZOLACJA TERMICZNA

Profile z włókna szklanego Fiberline mają znacznie wyższą izolacyjność termiczną w porównaniu ze stalą i aluminium. Współczynnik przewodzenia ciepła włókna szklanego wynosi 0,3 W/mK, co daje energooszczędne produkty końcowe w porównaniu zarówno z aluminium, które wynosi około 200 W/mK, jak i stalą, która wynosi około 50 W/mK. Czytaj więcej

ZRÓWNOWAŻONEGO

Produkty Fiberline są wytwarzane w sposób energooszczędny poprzez pultruzję. Niska waga w stosunku do wytrzymałości i długa żywotność sprawiają, że są one ekonomiczną i energooszczędną alternatywą. Po zużyciu profile można poddać recyklingowi, ponieważ można je łatwo zdemontować i ponownie złożyć w nowe konstrukcje. Procesy Cradle to Cradle są w trakcie opracowywania. Czytaj więcej

Najnowsze wiadomości